Servis > Primjene u industriji

DW Machinery proizvodi bimetalne i nitrirane komplete vijaka za sve primjene i glavne proizvođače opreme za obradu plastike. Naši se proizvodi nalaze diljem svijeta u okruženjima s blagom do jakom habanjem i korozijom.

• Legure za cijeli niz polimera i procesnih okruženja.
• Rješenja za odjeću od složenih do aplikacija opće namjene.
• Visokoučinkovite legure za održavanje vijeka trajanja i vrhunske proizvodnje.
• Dizajn po narudžbi ili proizveden za tisak.
• Pomoćne komponente – sklopovi dovodnog grla, prirubnice i završni poklopci.

DW Machinery proizvodi bimetalne bačve za žvakanje i obloge za sve vrste strojeva za brizganje gume, hladnu i vruću dovodnu gumu s dva i jednim vijkom za ekstruziju.

• Cijeli niz dizajna za sve spojeve i opremu.
• Rješenja nošenja od složenih do standardnih aplikacija.
• Legure visokih performansi koje održavaju vijek trajanja i vrhunsku proizvodnju.
• Projektirano po narudžbi ili proizvedeno prema specifikacijama.
• Termalni omotači, pomoćne prirubnice i kućišta za dovod
• Dizajn s ventilacijom i bez ventilacije.

DW Machinery proizvodi prilagođene bimetalne bačve za sve vrste LSR kalupljenja i ekstruzije, neke uključuju silikonsko injekcijsko prešanje, LSR strojeve za kalupljenje, silikonske ekstruzijske bačve, bimetalne bačve i LSR kalupljenje.

• Legure za cijeli niz LSR i procesnih okruženja elastomera.
• Rješenja za odjeću od složenih do aplikacija opće namjene.
• Legure visokih performansi za održavanje vijeka trajanja i vrhunske proizvodnje.
• Dizajn po narudžbi ili proizveden za tisak.

Primjena injekcijskog prešanja i ekstruzije tekuće silikonske gume (LSR) postala je popularna u novije vrijeme. Materijali poput fluorosilikona (FLSR) navedeni su za brtve, brtve i dijelove na opremi za hranu, medicinskim uređajima, analitičkim instrumentima, telekomunikacijama i automobilskim dijelovima.

Melt blown proces je proizvodni sustav netkanog materijala koji uključuje izravnu pretvorbu polimera u kontinuirane filamente, integrirane s pretvorbom filamenata u nasumično postavljenu netkanu tkaninu.

Proces puhanja taline uključuje prigušivanje filamenata korištenjem struja vrućeg zraka velike brzine koje udaraju o ekstrudirane filamente dok izlaze iz ekstruzijskih mlaznica kako bi se dobilo mnogo finije filamente.

Otapljeni netkani materijal kao filtar za maske za lice, u posljednje vrijeme zbog izbijanja COVID-19, potražnja je toliko porasla. A rastopljeni ekstruder netkanog materijala postaje popularan stroj za prodaju osim stroja za izradu maski za lice.

Različiti setovi bačvi za vijke s prilagođenim dizajnom za strojeve za ekstruziju netkanih tkanina puhanim taljenjem dostupni su od DW Machinery.

Ekstruzija s jednim i dva vijka koristi se za preradu raznovrsne hrane za prehranu ljudi i kućnih ljubimaca. Uobičajena ekstrudirana hrana uključuje kobasice, prerađeno meso, tijesto, tjesteninu, žitarice, grickalice, slatkiše i stočnu hranu.

Postoje različite vrste opreme i mnogi prilagođeni strojevi. Svaki stroj je konfiguriran za specifičnu primjenu.

Opći tipovi uključuju ekstrudere za kuhanje s jednim vijkom, kontinuiranu tjesteninu, tijesto, ekstrudere za peletiranje i ekstrudere s dvostrukim pužom i suprotorotirajućim ekstruderima. Imperativ je koristiti prihvatljive legure za izradu površina komponenti koje dolaze u dodir s prehrambenim materijalima koji se obrađuju.

Naše bačve za vijke za preradu hrane su različitih veličina s visokom izdržljivošću i otpornošću na koroziju.

Koristimo sirovinu vrhunske kvalitete za proizvodnju vijka za preradu hrane. Točne dimenzije koje daju naši visokokvalificirani stručnjaci, vrhunska završna obrada čine sve naše klijente sretnima i zadovoljnima našim isporučenim proizvodima.

Za duroplastične materijale:

Duroplastični materijali često su ojačani mineralnim i vlaknastim punilima koja stvaraju ekstremno habajuće okruženje. DW Machinery preporučuje cijev obloženu DW-K3 legurom volfram karbida za održavanje vijeka trajanja i produktivnosti.

Prijenos energije i točna kontrola temperaturnih zona ključni su za sprječavanje preranog umrežavanja materijala u bačvi. Toplinski omotači postavljeni oko vanjskog promjera bačve i raspoređeni u dvije ili više kontrolnih zona obično kontroliraju temperature procesa. Vanjski promjer cijevi dizajniran je s OD utorima za prilagodbu cirkulirajuće toplinske tekućine. Omjeri duljine i promjera manji su od onih koji se nalaze u termoplastičnom kalupu. Optimalni L/D ovisi o kapacitetu stroja i materijalu koji se obrađuje. Većina duroplastičnih strojeva ima omjer L/D od 12:1 do 15:1.

Za bakelitne materijale:

Za bakelitno injekcijsko prešanje, temperatura bačve postavljena je na 70-90'C kako bi se zagrijale (pomoću smicanja) sirovine koje teku. Vijak služi samo za sabijanje i isporuku materijala u kalup, bez njegovog topljenja. Kalup se zagrijava na temperaturu (180'C, na primjer) kako bi se sirovine očvrsnule.

Konfiguracija vijka - Omjer kompresije vijka za bakelit je 1:1, a za termoplaste je oko 1:3 do 1:4,5.

Proces - Kalupljenje termoplasta uključuje topljenje, ali za kalupljenje bakelita, stapanje se odvija između

čestica kako ne bi došlo do taljenja.

Lijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran tjeranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa stvara se pomoću dva kalupa od kaljenog alatnog čelika koji su strojno obrađeni u obliku i tijekom procesa rade slično kalupu za injekcijsko ubrizgavanje. Većina odljevaka izrađena je od obojenih metala, posebno cinka, bakra, aluminija, magnezija, olova, kositra i legura na bazi kositra. Ovisno o vrsti metala koji se lijeva, koristi se stroj s toplom ili hladnom komorom.

Specijalizirani smo za proizvodnju nitriranih veznih šipki i tradicionalnih kromiranih veznih šipki, strojeva za injekcijsko prešanje i strojeva za tlačno lijevanje, zajedno s odgovarajućim vodećim šipkama, klipnjačama i ostalim plastičnim strojevima.

Vrlo izdržljiv * Optimalna izvedba * Nisko održavanje